일본 전자기기제조업체 화낙(ファナック)에 따르면 2017년 4월 공장용 사물인터넷(IoT)을 기반으로 한 ‘필드 시스템’을 활용해 앱을 개발했다.예방안전, 개인인증, 컴퓨터수치제어(CNC) 가공시간의 예측기능 등을 탑재해 공장 내 기기들의 가동정보를 수집 및 분석을 통해 개선에 필요한 정보를 추출할 수 있다.당사는 4월 17일부터 앱을 개발하기 위한 도구를 제공하고 소프트웨어개발업체에 응용프로그램 개발을 촉진한다. 해당 프로그램은 9월부터 발매할 예정이다.▲화낙 로고

일본 전자기기업체인 화낙(ファナック)에 따르면 2017년 4월 산업용 로봇제어장치를 5년만에 쇄신한다. 로봇의 동작을 터치패널로 간단히 움직일 수 있도록 조작성을 높여 처리능력을 기존 제품 대비 1.5배 향상할 계획이다. 로봇의 수요는 자동차에서 일반 산업 분야로 확대하는 등 범용성이 높아지고 있다. 따라서 초보자도 조작하기 쉬운 산업용 로봇을 개발해 인력난을 완화하는 것이 주요 목적이다.또한 2018년에는 로봇의 월 생산능력을 기존 대비 70% 증가한 1만대로 늘려 새로운 분야의 수요에 대비할 계획이다.▲ 1▲화낙(ファナック) 홈페이지 

일본 전자기기제조업체 화낙(ファナック)은 2016년 8월 생산효율화를 위해 새로운 시스템을 개발한다고 밝혔다. 히타치제작소를 비롯해 약 240개의 기업이 참여한다.생산현장에 있는 기계나 로봇을 네트워크로 통합해 축적된 정보에 따라 자동적으로 생산공정을 간소화하기 위한 목적이다. 일본, 미국, 유럽 등을 대상으로 올해 12월부터 판매를 목표로 한다.

일본 전자기계제조업체인 화낙(ファナック)은 2016년 500억 엔을 투자해 이바라키현에 로봇공장을 신설한다고 발표했다.국내제조업의 인력부족 현상에 대처하는 것 외에도 중국 등 신흥국의 인건비 상승에 따라 수요가 높아질 것으로 판단했기 때문이다. 용접 및 상자포장에 사용하는 산업용로봇의 생산성을 기존 대비 2배로 확대할 계획이다.

일본 세계 최대 산업용로봇 제조회사 화낙(ファナック)은 미국 시스코시스템 및 로크웰 오토메이션 등과 인공지능(AI)을 적용한 산업로봇 개발에 협력하기로 합의했다.스스로 가동상황을 분석해 고장을 예상해 가동을 중단하는 등 인간과 같이 숙련도를 높여 자율적으로 최적의 판단을 수행할 수 있도록 할 방침이다.

일본 전자기기제조업체 화낙은 2016년 금속판 절단 및 용접에 사용되는 레이저가공기용 부품공장을 신설하기 위해 100억 엔을 투자했다. 자동차부품용 수요가 높아져 에너지를 절약하는 가공기업체가 확산돼 부품공급능력을 강화한다.