▲ 아틀라스콥코(Atlas Copco Tools& Industrial Assembly Solutions)의 홍보자료 [출처=홈페이지]영국 산업용 공구 제조업체 아틀라스콥코(Atlas Copco Tools& Industrial Assembly Solutions)에 따르면 토크 표준(BS EN 7882:2017) 및 각도 매개변수 표준(VDI/VDE2648-1)에 대한 현장 교정(on-site calibration) 인증을 획득했다.인증은 영국인증서비스(UKAS)로부터 받았다. 특히 1400Nm 및 360도의 토크 변환 및 최대 1500Nm까지 토크 렌치의 현장 교정이 승인됐다.UKAS로부터 테스트 및 교정 실험실 국제 표준 ISO/IEC 17025:2017에 따라 검증됐다. 이를 통해 제조업체의 도구와 기기를 실험실로 보낼 필요 없이 현장에서 교정함으로써 기업의 시간과 비용을 절약할 수 있다.생산 중단 시간, 포장 및 운송 비용, 백업 도구의 필요성을 차단할 수 있기 떄문이다. 이러한 수준의 측정 및 추적 보장은 생산 품질과 효율성을 지속적으로 향상시킬 수 있다.2022년 아틀라스콥코는 용량을 2배로 확장해 교정 서비스의 범위와 양을 늘렸다. 2023년 이후 스마트 통합 생태계의 핵심 부분을 형성해 고객과 전략적 파트너십을 더욱 강화할 수 있을 것으로 전망된다. 

조선업이 주력인 현대중공업은 단순한 업무로 인해 업무시스템정비를 위한 노력은 많이 하지 않았다. 업무는 단순하지만 업무규모가 크기 때문에 효율적인 관리를 위한 시스템에 대한 요구가 있다. 원가를 절감하고 정보를 통합하기 위한 노력을 많이 했고, 이러한 시스템이 현대중공업의 경쟁력을 향상시키는데 기여를 했다.현대중공업의 기업문화를 진단하기 위해 국가정보전략연구소가 개발한 SWEAT Model의 5번째 DNA인 시스템(System)을 경영도구(methodology)와 운영(operation) 측면에서 평가해 보자.◇ 다양한 업무지원 시스템을 도입해 생산효율성 증대현대중공업의 주요 계열사들이 도입하고 있는 시스템을 보면 현대중공업㈜는 데트크톱 가상화(VDI), 제품수명주기관리(PLM), RFID기반 무인계근시스템, 현대삼호중공업은 HS-POPS생산시스템, 날씨경영시스템 등을 도입해 운용하고 있다.현대중공업㈜의 데트크톱가상화(VDI)시스템은 클라우드컴퓨팅의 도입으로 모든 정보를 개별 데스크톱 PC가 아니라 서버 스토리지에 저장하는 방식이다. 현재 사업