▲ 스위스 포장재 제조업체인 앰코(Amcor)의 로고가 새겨진 트럭 이미지 [출처=홈페이지]스위스 포장재 제조업체인 앰코(Amcor)에 따르면 지난해 12월15일 미국 제과회사인 마즈 리글리의 오스트레일리아 자회사와 종이 포장재 전환 협업계약을 체결했다.파트너쉽 체결로 마즈 리글리의 제품 포장을 기존의 플라스틱 포장에서 앰코르의 재생 가능한 종이 포장재인 앰파이버 퍼포먼스 페이퍼(AmFiber™ Performance Paper)로 전환하기 위한 목적이다.국내에서 포장재를 제조해 올해 4월부터 오스트레일리아 슈퍼마켓과 편의점에 판매되는 마즈 리글리 초콜릿 제품에 적용된다. 마즈 리글리의 대표적인 초콜릿바 제품은 마즈·스니커즈·밀키웨이 등이다.이외에도 앰코는 마즈 리글리의 생산 시스템 효율성을 높이기 위해 협업할 방침이다. 양사는 2025년까지 마즈 리글리 생산체인에서 플라스틱 360t 이상을 없앨 계획이다.앰코에 따르면 앰파이버 퍼포먼스 페이퍼는 종이 섬유 80%로 구성됐으며 폴리염화비닐라덴이 없다. 열가소성 플라스틱인 폴리염화비닐라덴은 식품 포장에 자주 활용되지만 태우면 대표적인 발암물질인 다이옥신이 발생한다.따라서 산업적 이용에 부적합하다는 논란이 제기되고 있다. 또한 앰파이버 퍼포먼스 페이퍼는 기존의 분리수거 방식으로도 재활용이 가능하기 때문에 분리수거시 소비자의 편리성을 높여 환경보호에 긍정적인 영향을 줄 것이라고 밝혔다. 

▲ 하트랜드 인더스트리(Heartland Industries)의 홍보자료[출처=홈페이지]미국 재료 공급 업체인 하트랜드 인더스트리(Heartland Industries)에 따르면 산업용 대마 섬유(Industrial Hemp Fiber)에 대한 수명 주기 평가(LCA) 국제 표준 ISO 14040을 따라 수명 주기 평가를 완료했다.수명 주기 평가는 요람에서 게이트까지 탄소 발자국을 결정하기 위한 목적이다. 하트랜드 인더스트리는 탄소 발자국을 줄이려는 제조업체를 지원하기 위해 산업용 대마 공급망을 구축하고 있다.이번 평가는 프레시디오대학원(Presidio Graduate School ) 및 수명주기협회(Life Cycle Associates)와 협업으로 이뤄졌다. 평가에 사용된 1kg의 임페리움 필터(Imperium Filler)는 플라스틱에 사용되는 미네랄 충전제를 대체하며, 3kg의 이산화탄소환산량(CO2e)을 제거할 수 있다.특히, 수명 주기 평가에서는 활석과 탄산칼슘(플라스틱 첨가제)을 대체하기 위해 20% 임페리움 필터로 플라스틱 충전량을 정량화했다.임페리움 필터는 제조업체에게 탄소 중립 또는 탄소 음성 제품을 만들 수 있도록 지원한다. 탄소 저감 플라스틱 첨가제는 강도나 비용부담없이 플라스틱 제품을 탈탄소화하는 실용적인 방법으로 평가된다.이와 같은 하트랜드인더스트리의 탄소 저감 첨가제는 제품의 환경적 영향을 줄일수 있는 솔루션으로 기대된다. 더불어 하트랜드 인더스리는 지난 수십 년 동안 그린 에너지와 자원 순환 프로그램을 개발하기 위해 노력해 왔다.

미국 섬유유리 도관 제조업체인 챔피온 파이버글라스(Champion Fiberglass)에 따르면 2022년 5월 ISO 45001 인증을 획득했다. ISO 45001은 안전보건경영에 관한 표준이다.이전에 품질관리시스템 관련 표준인 ISO 9001와 환경시스템관리 관련 표준인 ISO 14001도 획득했다. 제조업체 관련 3개의 인증을 획득함으로써 챔피온 파이버글라스는 안전하고 지속가능한 제조업을 영위한다는 것을 증명했다.챔피온 파이버글라스는 고품질의 RTRC 도관 솔루션의 개발과 배송에 있어서 선도업체이다. 1988년 설립된 이후 전기도관산업에서 화염에 잘 견디고 연기를 적게 배출하도록 에폭시 수지를 처음 도입했다.참고로 챔피온 파이버글라스의  CEO는 Goran Haag이며 본사는 미국 텍사스주에 위치해 있다. 발전소, 정유소 등 상업용 및 산업용 도관뿐만 아니라 가정용 빌딩의 도관도 공급하고 있다.▲ 챔피온 파이버글라스(Champion Fiberglass) 홈페이지

미국 섬유유리 도관업체인 챔피온 피버글래스(Champion Fiberglass)에 따르면 산업 보건 및 안전(OH&S) 관리에 대한 국제 표준 ISO 45001 인증을 획득했다.회사는 산업, 전기 및 기계 시장(폐수 처리 시설)을 위한 도관, 스트럿 및 브리지 배수 시스템을 제조한다. 이전에는 품질경영시스템에 대한 국제 표준 ISO 9001 및 환경시스템경영 국제 표준 ISO 14001 인증을 획득한 바 있다.이와 같이 국제 표준 인증을 획득한 것은 회사의 제조팀과 그들의 건강과 안전을 중요하게 생각하기 때문이다. 또한 안전하고 지속 가능한 제조에 대한 이정표로 평가된다.참고로 ISO 45001:2018은 작업 관련 부상 및 질병을 예방하고 사전 예방적으로 개선해 안전하고 건강한 작업장을 제공할 수 있도록 사용 지침을 제공한다. 상세 사용 지침은 다음과 같다.1)안전보건 경영 시스템을 구축, 구현 및 유지하려는 모든 조직에 적용2)조직이 OH&S 경영 시스템의 의도한 결과를 달성하도록 지원3)조직의 안전보건 성과의 지속적인 개선, 법적 요건 및 기타 요건의 이행, 안전보건 목표의 달성4)규모, 유형 및 활동에 관계없이 모든 조직에 적용되며 조직의 통제 하에 있는 안전보건 위험에 적용5)OH&S(Occupational Health and Safety) 성과에 대한 특정 기준을 명시하지 않음6)근로자의 건강·복지와 같은 건강 및 안전의 다른 측면을 통합7)이해관계자에 대한 위험을 넘어 제품 안전, 재산 피해 또는 환경 영향과 같은 문제를 다루지 않음▲ 챔피온 피버글래스(Champion Fiberglass)의 홍보자료(출처 : 홈페이지)

중국 글로벌 기술전문대학교인 칭화대(清华大学)에 따르면 전기를 수확하고 저장할 수있는 직물(textile)에 3D 프린팅 패턴을 적용하는 방법을 개발했다.연구팀은 동축 바늘이 장착된 3D 프린터를 사용해 패턴, 그림 및 문자를 천에 그렸다. 프린팅된 천은 움직임을 에너지로 변환하는 능력을 제공할 수 있다.연구팀은 절연성 외피를 위한 누에 실크와 섬유의 전도성 코어를 만들기 위한 탄소 나노 튜브 용액의 두 가지 잉크를 사용해 3D 프린팅된 전자직물(E-textile) 만들었다. 잉크로 채워진 주입 주사기는 3D 프린터에 고정된 동축 노즐에 연결됐다. 이를 이용해 고객이 디자인한 패턴이 그려졌으며 3D 프린터 사용의 강점은 한 단계로 다양한 기능을 원단에 구현할 수 있다.또한 노즐이 기존 3D 프린터와 호환되고 부품을 서로 바꿀 수 있기 때문에 저렴하고 쉽게 확장될 수 있다는 장점을 갖고 있다. 하이브리드 재료 및 전자제품의 생산 및 스마트 웨어러블 시스템의 생산을 촉진할 수 있을 것으로 전망된다.▲ China-TsinghuaUniversity-3D-textile▲ 칭화대(清华大学) 전경(출처 : 홈페이지)

인도네시아 정부는 2016년 8월 국내 섬유산업의 성장으로 향후 세계 5대 섬유수출국으로 부상할 것이라고 밝혔다. 참고로 현재까지 섬유산업에 대한 투자액은 8조4500억루피아, 2015년 수출액 US$ 122억8000만달러로 각각 집계됐다.국내 섬유산업 노동자는 약 300만명으로 제조업 근로자 중 10.6%를 점유하고 있다. 정부측은 이러한 노동집약적 산업이라는 장점과 원재료 대비 높은 부가가치를 창출할 수 있는 산업인 섬유산업에 큰 가능성을 부여하고 있다.하지만 업계측은 정부의 기대와는 달리 생산비용의 부담과 취약한 글로벌 가격경쟁력으로 산업생산이 제한적이라고 말한다.인도네시아 섬유협회(API)에 따르면 국내 섬유산업 가동률은 76%로 낮은 수준이며 '높은 에너지비용'이 장애요소로 드러났다.대표적인 섬유제품은 레이온(rayon fibers)과 폴리에스테르(polyester fibers)이며 생산비용은 대부분 '가스'에서 발생하는데 수입되는 가스의 가격이 비싸다는 것이다. 해외 섬유제품에 비해 가격경쟁력을 확보하지 못하는 핵심적인 이유다.전문가들은 현재 섬유산업을 부흥하려는 움직임은 제조업 성장에 중요한 기반이 될 수 있지만 국내 산업의 실정을 파악하는 것이 선결과제라고 강조한다.섬유의 나라 파키스탄에서도 가스, 즉 전기가 부족해 섬유공장이 문을 닫는 사례가 많다는 점을 참고하라고 덧붙였다.▲인도네시아 섬유협회 로고